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65Mn冲压件淬火脆断废品率干到两成了,全用油淬这成本根本吃不消,有没有便宜点的工艺?

阿军
阿军
2026/04/04 20:11

接了个65Mn的冲压件单子,厚度2个毫米,要求硬度45-50HRC。一开始用普通的N32机械油淬火,结果一清脆断一大堆,废品率直接飙到快20%。这要是换好点的快速光亮淬火油,一吨差价好几千,这单子算下来直接白干。

想问问大家,这种薄片子有没有用水溶液或者别的低成本介质淬火的?或者回火温度拉高一点避开脆性区行不行?现在天天晚上停炉补料,人工带电费全是纯亏,产能全拖垮了。

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全部回复 (3)

开心就好
开心就好#1

2个厚的65Mn你直接用水淬百分之百裂,水里加个百分之十到十二的PAG淬火液,浓度控制在12%左右,液温别超40度。淬进去之后别等全冷透,表面大概150度左右就赶紧进炉回火,温度定在380-400度,保温1.5小时。这样硬度能稳在48左右,而且不会脆。你别嫌配液麻烦,现在一桶PAG大几百能用很久,算下来单件附加成本不到一毛钱,比油便宜一大半,废品率能压到1%以下。

2026/05/02 02:05
张永刚
张永刚#2

回火温度你打算拉高到多少?65Mn第一类回火脆性区就在250-300度,你要是想避开脆性直接拉到400度以上,硬度马上掉到40以下了,这单子客户还能收?你先把原材料球化退火的金相拍出来看看,是不是带状组织严重或者碳化物没球化好,原材料组织不行换啥介质都白搭。

2026/05/05 14:08
laogang
laogang#3

我们厂干2毫米以下的65Mn薄片直接上硝盐等温淬火,160度硝盐里停两三分钟再空冷,基本不裂,变形也小。就是现在废盐回收和环保查得严,你要是这单子就几千件,弄个硝盐槽的初始投入和后期处理成本算下来不一定划算。

2026/05/18 18:17