真空炉淬火料筐到底能叠多深，有啥讲究没

H13这个尺寸，单件厚60的话其实问题不大，关键是你装炉的方式和间距。800mm的料筐深度，如果是两层平放，中间必须用厚垫块隔开，留出至少150mm以上的油循环通道。真空油淬的冷却速度受装炉量影响极大，你把料筐塞满了，底层淬火油很难快速置换，出来的心部硬度大概率掉到44-46以下。我们厂以前试过深筐装圆棒，600mm以下硬度均匀，超过600mm底层就要降2-3个HRC。你那件厚60，单件淬透没问题，但堆叠起来底层的冷却时间起码比顶层多15-20秒，这点在算成本的时候得把废品率加进去，别光看一炉多装几十公斤。

你那真空炉的淬火油是哪家的？油温现在设定多少度？有些油的冷速本身就扛不住深料筐，跟深度关系没那么大，纯粹是油本身的冷却性能不够。

H13压铸模镶件做真空油淬就是个坑，高压气淬才是正道。你为了省那点电费和装炉量去油淬，后续变形量变大，光返工和赔钱的成本够你气淬好几炉了。别在装炉深度上纠结，先看看工艺路线对不对。

我们碰到这种长条活，不叠两层，直接改用工装夹具竖着插，像梳子一样，一炉能插四五十个，深度方向只有200，冷速绝对够，效率比你叠两层还高。