ZL205A做T6老是裂口子，水温压到35度了还是裂，到底啥原因

35度水淬ZL205A肯定要裂。这种高强铝对淬火敏感度极高，40mm厚截面用水淬冷速太快，热应力直接拉爆。你那个冒口根部发黑大概率是缩孔没清干净，在应力集中点就裂了。我们厂之前干类似件，水温必须拉到60-70度，或者干脆用PAG淬火液，浓度调到10%-12%，冷速既能保证固溶效果，应力又能降一大半。另外533度保温10小时对40mm厚度有点偏长，容易晶粒粗大，查下金相看是不是过烧或者晶界氧化了。

粗加工单边余量留了多少？40mm的件如果粗加工把表面致密层全车掉了，内部缩松直接暴露出来，你淬火水温哪怕80度照样裂。切冒口的时候有没有做过荧光或者X光探伤？

别全赖水温，ZL205A正常固溶就是要求快冷，水温超过50度力学性能根本达不到。你查查进炉前铸件的时效状态，是不是铸造完放太久了自然时效了，没做返归处理就直接拿来固溶，这种脆性状态下淬火一激就裂。我们这边的标准一直都是20-30度清水淬，从来没改过水温，出问题全是铸造那边的致密度不行。