图纸上标着cr12mov，车间非要用cr12代替，这俩料在冲薄板冲头上到底差多少，真就能随便替换用吗

硬度都在HRC58-60的话，薄板冲头寿命起码差30%到40%。CR12碳化物不均匀性太厉害，你拿来做0.5mm薄板冲头，刃口稍微带点大块碳化物，一冲就崩。CR12MoV加了钒，细化了晶粒，碳化物分布能好点，抗弯强度能多出大概300-400MPa。你直接拿CR12代用，淬火的时候注意降温速度，油冷别到底，出油温度提点到200度左右回火，把内应力尽量降下来，能稍微补救一下寿命，但想完全替代是不可能的，崩刃是早晚的事。

你连原材料锻打都没提，光纠结材质替换有啥用。CR12不经过多向锻造打碎碳化物，不管是做冲头还是做冷挤模，一样是废品。我们厂以前用CR12做冲头，必须要求供应商提供锻件，碳化物级别在3级以下的才敢下料，直接拿热轧圆棒车出来就淬火，那根本过不了几万次。

你淬火加热用的是什么盐浴炉还是真空炉？这俩料脱碳敏感性差别挺大的，CR12MoV在真空炉里加热如果没做好气冷控制，表面很容易出软点，你硬度计打出来是58-60，实际刃口工作面可能连55都不到，这跟材料本身没关系，先确认你工艺没问题再谈替换。