炉底料盘老是变形开裂，算下来一吨活要摊进去几十块钱，怎么把寿命拉长点？

920度用2520确实容易塌陷，这个温度区间本身就在材料强度的衰减临界点。你先查一下你们进料的铸造工艺，很多便宜的盘子是普通砂型铸造，内部缩孔气孔特别多，筋板根部本来就是应力集中点，有缺陷一拉就断。建议下次进货直接定精铸件，或者让铸造厂加稀土变质处理，抗高温蠕变性能能提升一大截，成本顶多贵个百分之十五，但寿命翻倍不止。另外你注意一下进炉件有没有带水分，冷件直接进920度炉膛，水汽瞬间爆裂对料盘的热冲击非常大，最好有个200度左右的预热烘干段，或者让客户把工件表面切削液吹干再进炉。

920度长期干就别死磕2520了，这个温度你换成3Cr24Ni7SiNRe，价格差不了几百块钱，但是抗渗碳和抗高温变形能力比2520强太多了。2520是通用料，真要算经济账，用错材料才是最大的浪费，你那个开裂绝对是高温蠕变加渗碳脆化一起弄的。

你一炉装多少公斤？料盘上的装载高度有没有超过盘沿？超载压塌的概率比材料本身失效的概率大得多。