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车间现在炉子全满,外面又催着要几套6crw2si的冲头。我看常规资料上都写着900℃左右淬火,但这个温度透烧太慢了,一炉下来耗时太长,卡着节拍影响后面排单。
我就想问下这材料淬火加热的安全上限到底在多少度。要是能把温度拉高个几十度,保温时间就能缩一截,一炉也能多塞几件。就是怕烧过了晶粒粗大或者脱碳严重,那返工的成本可就全搭进去了,有知道底线的给个准数。
最高别过960℃。6CrW2Si碳含量在0.6%左右,加上钨和铬的合金偏析,过热敏感性挺大的。你想靠提温来缩短保温,940-960℃差不多就是极限了。之前试过拿980℃烧,出来的晶粒直接粗到5级以下,冲头打几百下就崩刃了。你走950℃左右淬油,保温按0.8-1分钟/毫米算,硬度能稳在58-60HRC,韧性也够。别为了抢节拍硬拉温度,废几件大件的损失比你省下的那点电费和工时多得多。
提温根本省不了多少时间,加热透烧系数摆在那。你真想提高这一炉的效率,不如先看看装炉量是不是太密了导致热循环变慢,或者直接换大一点的加热炉。靠硬拉温度去压缩保温时间,最后金相一检晶粒度不合格,客户照样全批退货扣你钱。
你那冲头截面尺寸多大?用的什么冷却介质?这料淬透性也就那样,厚度超过50mm的就算你烧到950度上限,油冷的话心部硬度也容易掉到50以下,得看你的具体尺寸和硬度要求才能定温度。