中国热处理网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
进了一批H13圆钢,大概Φ80的,准备下料机加工前先做个正火处理。进炉温度设定在860℃,保温了2个多小时,然后拿出来空冷。
结果打硬度直接懵了,居然有44-46HRC,车床根本没法下刀。这批料之前只做过锻后退火,按理说正火后应该偏软才对,怎么硬度会这么高?有没有人知道哪里出了岔子?
860度空冷对H13来说冷速太快了,这根本就不是正火。H13是热作模具钢,淬透性极好,Ac3在900度左右,你860度加热本身就在双相区,加上空气冷却的速度,直接就转变成贝氏体或者马氏体组织了,硬度肯定下不来。标准的预处理必须是等温球化退火:加热到860度保温后,随炉冷到740度左右等温几个小时,然后再炉冷到500度以下出炉,这样硬度才能压到229HB以下,你现在的工艺等同于淬火。
我们厂H13从来不做正火,机加工前全是等温球化退火。你要是硬度打到40多HRC了,这料肯定脆得跟玻璃一样,车床车不动先不说,搞不好直接崩刀。别琢磨正火了,这硬度你现在直接拿去760度回火两三次试试能不能降下来点,实在不行只能重新按退火曲线走一遍炉子。
这批料的材质单看了没?有没有可能是混料了,或者里面钒、铬含量偏高了?