H13做氮化表面硬度卡在900HV，这工时和气耗成本算下来根本没钱赚

先查下你氮化前的调质硬度，H13做氮化，基体起码得有44-46HRC。要是淬火回火没做好，基体太软，表面氮化层根本压不住，硬度肯定上不去。我们厂以前也遇过这情况，后来把预热和一段氮化的分解率死死控在15%-20%，二段提到35%左右，530℃保温不用加太长，20个小时左右就能稳上1050HV。你先拿维氏打一下心部硬度看看是多少。

530℃做H13氮化本来就偏保守，硬度要冲1000以上很难稳住。你直接把温度拉到540℃-550℃试试，时间可以相应缩短几个小时。高温短时氮化出来的化合物层致密，硬度能上去，整体算下来单炉电费反而降了。不过要注意温度别超550℃，不然基体回火软化，硬度掉得更厉害。

进炉前有没有做去油清洗或者喷砂处理？表面如果残留着油污或者有脱碳层，打出来的硬度绝对虚低，这跟氮化工艺没半点关系。