手头几套H13压铸模，想上深冷或者超深冷，实际差多少

-80℃那个顶多算冷处理，算不上深冷，主要为了把残余奥氏体逼出来，对硬度贡献也就0.5个HRC左右。我们厂做H13压铸模直接上-196℃液氮，保温8到10个小时。硬度上体现不明显，主要看金相，碳化物析出会细密很多。耐磨性提升是实打实的，以前没做深冷的模具打3万模次就容易出拉毛，做了液氮深冷的普遍能干到8万到10万模次才需要下机抛光。你要是客户不硬性要求液氮，-80℃走个流程也能交差，真想出活还是外协去弄液氮的，淬火完后直接进，别等回火完再搞。

你淬火温度压到多少？H13做深冷，前道奥氏体化没整对，晶粒度没控制好，后面深冷全白搭甚至起反作用。真空炉淬火还是盐浴淬的？

压铸模别轻易搞液氮超深冷，H13本身对表面就敏感，-196℃处理一旦升温没控制好节奏，极易出表面微裂纹，后期一打铝液直接扩展成热疲劳龟裂。我们这边给几家大厂做H13，早就放弃液氮深冷了，直接三次回火，第一次590℃，后面两次降到560℃，残余奥氏体一样能压到5%以下，韧性比深冷后的好太多，模具不掉块才是硬道理。