换了家供应商的H13ESR，同样的淬火工艺硬度就上不去，有碰过这种情况的吗

直接上1050甚至1060度试。H13ESR虽然成分标准一样，但各家炼钢的V、Mo含量和残余元素不同，淬火温度窗口能差个10-15度。我之前用大同的和某国产的做对比，国产的必须拉到1040以上，奥氏体化才充分，1030度确实容易掉硬度。另外你回火500度偏低了点，H13要达到50-52，一般第一次回火得540-550度，第二次降个10度。你按这个调：1050度淬火，540度*2h第一次回火，530度*2h第二次回火，硬度绝对能上来。顺便查下这批料的质保书，看Mo是不是在下限。

别老盯着温度调，你真空炉的冷却压力打到了多少巴？H13ESR对冷却速度很敏感的，如果冲氮气或者氩气压力不够，或者高压淬火的时候热交换器水温高了，冷速不够一样出软点。我之前碰过一模一样的情况，把冷却气压从2巴提到4巴，同样的1030度淬火，硬度直接从48跳到51。

你做出来的金相有没有拍白亮带？有的话不管怎么调温度都没用，那是ESR重熔造成的偏析没打散，锻比不够。

我们厂用H13ESR做压铸模具，从来不看供应商的推荐工艺，一律1030淬火加等温。先淬到350度左右，然后拉出来进硝盐炉280度等温1.5小时，再空冷。这样做出来的料不管哪家的，硬度都能稳在51-53，而且韧性比直接冷透的好很多。