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刚调到热处理车间没多久,今天主任丢过来一单子,是批42crmo的圆棒,直径大概80mm左右,下道工序是机加工车外圆和打孔。
我看图纸工艺上写得是“预先热处理”,没明确写死正火还是退火。我就有点懵,这俩到底咋选啊?如果是为了让后面车削好加工点,硬度别太高,是不是直接上退火炉慢点冷就行?正火的话是不是容易硬了伤刀具?
80的42crmo棒料,机加工前一般推荐正火,别退火。正火温度你定在860℃到880℃之间,保温时间按直径算,1.5到2分钟一毫米,出炉空冷。正火出来的硬度大概在HB220-250左右,这个硬度车床下刀很顺畅。你要是退火,不管是完全退火还是等温退火,硬度太软了HB不到200,车的时候容易粘刀,表面光洁度根本达不到。而且42crmo正火还能给后面的调质打个底,组织细化了,淬火变形量也小。除非这批料是锻件而且变形特别大才考虑退火去应力,棒料直接正火。
我们厂以前全做正火,后来车工天天抱怨铁屑连刀,全改等温退火了。42crmo等温退火加热到860℃,然后冷到650℃左右保温几个小时再出炉,出来的硬度HB180-210,车工说好切削多了,尤其是打深孔的时候排屑顺畅。你最好去问问车工那边的具体要求,别光按书本上的来,有些数控车床吃硬料没问题,有些老车床软点才好干。
你这批料是热轧态直接进炉的,还是已经经过锻造了?原始组织不一样,工艺差挺多的。