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厂里最近接了一批小轴类的活,准备在真空气淬炉里干,温度大概在900度上下。现在用的这批挂具是以前留的SUS304不锈钢料焊的,用了几次发现明显往下垂了,变形量很大,要是再这么搞,料放上去高低差都要超差了。
我想重新做一批耐高温抗变形的挂具,厚度打算做到8mm左右。一般这种工况下选什么材质?是不是得换成耐热钢比如314或者GH系列的材料?还有焊接这块有没有什么讲究,感觉普通焊条肯定不行。
900度气淬你用304肯定是扛不住的,奥氏体不锈钢到了这个温度屈服强度掉得非常快。你做8mm厚度的挂具,直接用1Cr25Ni20Si2(也就是常说的314)就行,这种材料含铬镍量高,抗氧化和抗蠕变性能在900-1000度很好。如果你预算稍微宽裕点,或者挂具承重特别大,可以考虑用GH4145或者Inconel 600,不过成本能翻好几倍。焊接的话必须用同材质的焊丝,比如A312或者直接用氩弧焊打底,焊完最好做个固溶处理,不然焊缝位置最容易先变形。
你这个挂具单层承重多少公斤?还有气淬的时候冷却气压打到几巴?如果是高压气淬,除了考虑高温变形,还得看冷态下的抗冲刷能力。
你那个厚度做到8mm其实有点浪费材料,挂具变形主要看结构不是死磕厚度。你小轴类要是单件不重,建议把挂具改成网格状或者三角形加强筋结构,材料用普通的0Cr25Al5高电阻电热合金都够用,价格比314便宜多了。我们厂干850度的料,用4mm的0Cr25Al5折弯成U型槽做挂具,承重15公斤以内一点事没有。你搞成实心8mm板子,重量太大反而进出炉影响热平衡。