cw6mo5cr4v2淬火太费气，这硬度要求还有没有省点成本干法？

1210度淬火对你这料子其实偏高了，CW6Mo5Cr4V2碳含量在1.05-1.15%，奥氏体化温度1180-1200度完全够了。你把淬火温度压到1190，晶粒度能稳住，硬度照样能到65。省气的关键在气淬阶段的压力和风速设定，别全程用高压大流量的蛮干，红热状态下先低压冷却到800度以下，再开高压，这一下能省至少三分之一气。另外560度三次回火可以稍微减点时间，每次保温1.5小时足够，别按常规两小时去卡，高速钢回火转化快，多出来的半小时纯粹是烧电费。

冲头如果是要求表面光洁度不能氧化，那你就老老实实气淬，别惦记盐浴了，后边的清洗和喷砂人工成本算进去你更亏。你先查查你那真空炉的极限真空度是不是漏率变大了，我之前有台炉子微漏，一炉气量直接翻倍，后来换了个法兰密封圈立马降下来。

这批冲头有效厚度多大？要是超过30毫米，你那气淬冷速本来就够呛，别说省气了，心部硬度能不能到64都是个问题。

这玩意儿气淬最容易出的问题不是硬度，是碳化物析出导致韧性拉胯，你冲头要是受冲击力大，这批干完肯定有断的。高压气淬（5bar以上）冷却才跟得上，你要是普通2bar的炉子，降温曲线太缓，碳化物沿晶界网状析出，后面客户一用就掉块。单价低又费气的活，直接跟业务说干不了或者加钱，强行压工艺最后返工更费钱。