手头一批H13A料，回火后硬度老在46-48晃悠，淬火温度还得往上拉吗？

H13A碳和钒的含量比普通H13稍微高一点，晶粒长大倾向会稍微明显点，但1030确实低了。我们厂压铸模做H13A，常规都定在1040-1050度，真空炉的话必须热校准，别光信仪表显示温度。你300多公斤的料，保温时间不能光看厚度，得按有效厚度每25毫米30分钟来算，如果之前保温不够，碳化物没完全溶解，硬度肯定上不去。你直接拉到1050度试两件，油冷或者气冷都行，注意出炉到入油别超过30秒。

硬度不够先别急着提淬火温度，你做过金相没有？H13A如果是大模块，中心位置碳化物带状偏析很严重，有时候表面硬度到了，心部根本硬不起来。你测硬度是在R角测的还是平面上？如果是在大平面上测出46-48，那是淬火温度或者冷却的问题；要是碰巧测在偏析带上，提温到1060晶粒直接粗大，模具直接报废。

你回火温度定的多少，保温了几小时？有些厂两次回火根本没透，残余奥氏体没转变完，硬度也会一直上不来。