16mncr5渗碳淬火，有效硬化层老达不到要求咋回事

920度强渗碳势0.85%太高了，16MnCr5在这个碳势下表面很容易出网状碳化物，直接把碳往里扩散的路给堵死了。你把强渗碳势降到0.78%，扩散降到0.72%试试。按0.8-1.2mm的层深要求，正常装炉量下920度强渗3个半小时，860度扩散1.5小时。建议你先把金相拿出来看看表面0.05mm以内有没有碳化物，有的话那就是碳势惹的祸，跟时间关系不大。

你打硬度的时候有没有把表面磨掉0.1mm再打？另外测层深用的试样是绑在料筐哪个位置的，别拿个单独放炉底的小试块去代表整炉的情况，齿轮内孔和齿顶的层深能差0.2-0.3mm。

我们厂干16MnCr5从来不搞860度扩散，直接930度强渗完降温到830度保温半小时直接淬。这材料淬透性本来就一般，860度油淬极容易出非马或者心部硬度偏低，降到830度出炉反而稳当。你那个扩散时间绝对不够，按你0.7的现状，扩散至少再加一倍。