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以前厂里都是用旧的,现在接了批新活,铸件退火,单件最大重量两吨左右,一炉打算放个五六件。老炉子空间太小装不下,领导让提个规格参数去询价。
我自己平时只管干活调工艺,台车炉的宽度和长度一般按工件怎么配比?还有炉膛高度,是留个三四百毫米余量就行吗?功率方面有没有个大概的经验值,比如每平方米多少千瓦?
两吨的铸件,一炉五六件,总重十来吨。台车宽度一般做到工件最大宽度的1.5到2倍,你几个件并排放,加上工装和间隙,宽度起码得3米起步。长度看你怎么摆,如果是单排或者双排错开,长度基本在4到5米。炉膛高度看你带不带垫铁,铸件堆高一般不超过1.2米,加上台车面到炉底的距离,炉膛净高定个1.8米到2米比较宽裕。功率方面,退火炉温度不高,一般900度以下,炉底面积按40到50千瓦每平米配就行。你按3乘5米算,台车面积15平米,功率定个600到700千瓦足够了。
你这铸件是什么材质?如果是高合金钢或者大截面碳钢,保温时间要求长,炉衬厚度和密封性要求就不一样,单纯看尺寸和功率容易踩坑。另外你说的五六件是堆叠放还是平铺?堆叠的话炉气循环差,规格尺寸得往大了放,不然升温慢且内外温差大。
宽度做3米太浪费煤气或者电了,我们厂之前也按1.5倍宽定过一台,结果一炉装不满,空炉升温耗能吓人。两吨的铸件并排两件,中间留出加热元件的位置,实际有效宽度2.2米到2.4米完全够了。别听那些按标准公式算的,实际生产中装炉率才是关键,炉膛越小升温越快,你按3米宽去做,后期电费或者气费老板得找你算账。