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手里一批7075的薄壁结构件,客户非要求加个深冷工序来稳定尺寸。咱厂用的是液氮深冷箱,直接-190度闷了几个小时,结果升上来一测,平面度全跑了,直接废了快两成。
这废品率加上重新淬火时效的时间,利润全搭进去还不止,效率也被拉得极低。想问下这玩意儿深冷变形到底是降温太快温度应力拉的,还是内部相变撑的?有没有啥法子能把这变形量摁住,不能为了个深冷把本钱都干进去。
7075是铝合金,根本不存在奥氏体转变,别往相变上想,变形基本全是热应力导致的。虽然铝导热性好,但你直接进液氮箱,降温速率太快,薄壁件表里温差瞬间拉大,表面先收缩硬拉内部。想控变形,降温速率必须卡死,别直冷,用气冷式深冷箱或者分段降,室温到-80度控制在1度/分钟以内,-80到-190可以稍微快点。回温也一样,别开门急冷,随炉升到室温再拿出去。我以前干7075薄壁件,慢冷深冷能把变形量卡在0.02mm以内,但单炉时间得多耗四五个小时,你接单的时候得把电费和人工这成本重算一下,别傻乎乎按原价接。
你固溶完是不是直接拿去深冷了?中间没做时效?7075固溶后处于过饱和状态,内部本来就憋着极大的淬火残余应力,你不去释放直接上-190度,应力叠加不变形才怪。先按T6状态时效完,内部应力释放掉大半了,再去深冷,变形量会掉下来一个档次。
你那薄壁件具体多少毫米厚度?装炉的时候有没有用工装夹具压紧或者用夹具框定死?7075深冷不管是啥应力,只要刚性够根本形变不了,光靠散件随炉放,降温再慢也白搭。