65mn淬完火回火硬度老是不到55，而且线切割变形特别大，这材料常规性能到底啥样啊

820℃淬油对65mn来说温度偏低了，正常得取830-860℃，你3mm薄片在盐浴里加热时间算得准不准？按0.5-0.8min/mm算，3mm顶多加热2分多钟，时间长了一定表面脱碳，硬度肯定上不去。另外油淬对这种薄片的冷却速度其实够呛，变形大主要还是淬火应力没控制好，最好试试硝盐分级淬火，180-200℃硝盐里停留一会再空冷，变形能小很多。回火300度拿不到55的硬度，正常65mn想上55HRC，回火温度得压到200-220℃左右，300度回火出来的硬度基本就在48-52之间了，你这工艺参数和目标硬度本身就是冲突的。

你图纸要求50-55硬度还要300度回火，这本身就是瞎定工艺。65锰过热敏感性很强，盐浴炉温度稍微波动一下晶粒就粗了，线切割变形大八成是淬火组织里混了贝氏体或者索氏体，没完全淬成马氏体，先去打个金相看看组织到底啥样吧。

下料的时候是淬火前线切割还是淬火后线切割？如果是淬火后切，那3mm片子变形30%太正常了，残余应力直接释放。还有你这批料的来料状态是退火态还是冷拉态？冷拉态的内应力不处理掉直接淬火一样变形。