接了批S136，按两次回火太耗电，想直接一次回火拉硬度或者有啥省时工艺没

HRC48-50这个硬度区间，想一次回火出来，风险很大。S136淬火后残余奥氏体不少，一次回火根本没法完全转变。你做两次回火，第一次建议选200度左右，第二次选500度上下（具体根据出炉硬度微调），这样出来的硬度稳定，韧性也够。你要是硬省那一遍回火，短期内硬度计上能打到48，但模具一遇到水汽或者稍微受点力，内部应力没释放，大概率会沿晶开裂。算成本不能只算电费，废一单赔的够你开半年炉子了。真空炉升温慢，你可以在淬火完没冷透的时候，大概80-100度直接进炉回火，能省一两个小时的升温时间，这才是正经省成本的路子。

你用的什么淬火温度？1020还是1050？S136这种料对淬火加热温度很敏感，你前面淬火温度偏低，残余奥氏体少，回火倒是好回，但碳化物溶解不够，硬度根本上不去。你要是图省事强行一次回火，硬度掉得厉害你返工更费钱。先把自己淬火工艺亮出来再看回火的事。

我们厂现在S136全改成硝盐回火了，比真空炉效率高太多。真空炉回火一炉几万块钱的料，转来转去太慢。硝盐炉升温快，恒温好，淬完直接进硝盐槽，两次回火时间能缩短快一半，而且冷却速度比真空炉快，出来的韧性数据比真空炉好看。你如果量真的大，搞个硝盐炉专门回火这批料，算下来单件成本绝对比挤真空炉划算。