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手里有个活,304的料,厚度就0.8mm,客户要求喷砂出均匀的哑光面。试了两块,气压大了一吹直接就起鼓变形了,气压小了表面又跟没打一样,只有零星几个白点。
现在用的是120目的棕刚玉,喷嘴离工件大概150mm。想问下这种超薄的料,是不是得换细一点的砂比如玻璃微珠?还有喷砂的夹具怎么做能吃住力不变形?现在直接平铺在网带上打的。
0.8的304用棕刚玉绝对不行,切削力太强直接就打变形了,换150-200目的玻璃微珠,压力调到0.2-0.3MPa之间试。夹具别用网带平铺,做两块3mm以上的钢板或者铝板当夹具,中间按你的工件外形线切割掏空,把薄板夹在中间只露出来需要喷砂的那块面积,四周用螺栓压死再打,基本不会变形。
玻璃珠打出来是漫反射的亮沙面,客户如果是要那种发暗的均匀哑光,你用玻璃珠根本过不了检。我们厂遇到0.8这种薄料304,直接上机械拉丝机,240号砂带轻拉一遍,不变形效果还好,喷砂纯属找麻烦。
你这料下料之后有没有去做去应力退火?0.8的薄板剪板机或者激光切完,本身内部应力就很大,你不退火直接上夹具喷,表面看着平了,松开夹具一样会翘曲变形。