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厂里新接的6061激光焊活，焊缝全是气孔，焊前清洗到底弄哪几步
陈杰
2026/03/31 19:30
刚调到热处理这边没多久，厂里新弄了几台激光焊机打6061的铝件。图纸要求焊后做T6处理，但我现在光是把焊缝搞没气孔就费死劲了。
我现在就是拿丙酮擦一遍表面，然后直接焊，结果焊缝里面全是密集的气孔，表面还有塌陷。问了下车间老员工，有的说要去氧化膜有的说不用，搞懵了。6061这种材料激光焊前到底要处理到什么程度？需要拿铣床把表面重新铣一层再焊吗？
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辉哥#1
只拿丙酮擦根本不行，6061表面的致密氧化膜会吸附大量水分，激光焊接深宽比大，气孔全被闷在熔池里出不来。我们厂的标准动作是：先用机械打磨或者铣床把待焊区域表层刮掉0.2-0.3mm，露出金属光泽，接着用丙酮或者酒精脱脂，最后放进烘干箱80度烘半小时再上焊机。另外你看看焊接参数，小孔焊模式气孔率天生就高，建议把离焦量往正离焦调一点，把热输入稍微拉大，让熔池存在时间变长，利于气泡浮出。保护气别用纯氩，用氦氩混合气（氦气占30%左右）能明显改善。
2026/04/10 17:52
老田#2
你连焊后要求T6都提了，那得重点盯一下镁和硅的烧损。气孔问题除了表面清理，很大概率是板材本身的氢含量超标或者保护气没吹到位。先拿测氢仪打一下原材料，别一上来就死磕清洗工艺。
2026/04/30 18:59
