接了个急单，齿轮渗碳常规920度干太慢耗气大，想提温度赶周期，这渗碳温度范围最高能拉到多少不伤炉子？

我这边做农机齿轮的，一直用950度。920升到950，周期大概能缩短20%左右，甲醇和丙烷省下来的钱挺明显。再往上980度甚至1000度，炉罐和辐射管寿命折损太快，算下来换件的费用比你省下的那点气钱多得多。你如果是连续式炉，炉罐材质是普通耐热钢的话，别过960度，马弗罐很容易变形漏气。950度是个比较平衡的点，变形量控制好装炉方式基本跟920没大区别，出炉淬火油温稍微提两度就行。

你算成本不能只算单炉时间，温度一拉高，晶粒长大风险直接翻倍，后续还得增加正火工序或者必须用细晶粒钢，这又是一道加热的成本。而且高温下碳势极难控制，很容易出现网状碳化物或者表层过共析，返工或者直接报废的成本你算进去没有？为了抢那几个小时把废品率拉上去，单子越大亏得越惨。

你这批齿轮材质是20CrMnTi还是别的？有效硬化层深要求多少？这两个数据不给，根本没法评估你提温后会不会直接变形超差。