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料框用Cr25Ni20，渗碳淬火后变形下凹咋回事，有啥好材质替代不
超姐
2026/03/31 18:49
厂里几台连续炉的渗碳料框，原来用的是ZG40Cr25Ni20，现在用到大概七八百炉，底座和侧板变形特别厉害，导致装料时候卡导轨，而且框体中间已经下凹快20mm了。
现在打算换新框，想问问大家有没有遇到过这种情况。是正常损耗还是我们工艺温度给高了？我们渗碳一般930度，淬火860度油冷。另外想了解一下，有没有强度好点、抗变形能力强的材质推荐，比如加铌或者加稀土的耐热钢？大概成本能差多少？
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程峰#1
我们厂连续渗碳炉920度，原来用2520大概600炉就变形得没法用了，后来换成ZG40Cr25Ni20Nb（加铌的），现在能用到1200炉以上。底板下凹主要是高温蠕变，你这个930度温度偏高，加上油冷的时候冷热交替应力大。加铌之后晶粒细化，高温屈服强度能提高30%左右，价格大概贵个20%-30%。建议底座厚度增加10mm，加强筋加密一倍。
2026/04/05 23:13
zhang1980#2
别怪材质，你们装料方式肯定有问题。料框下凹20mm不全是高温蠕变，多半是超载了。930度渗碳用2520是很常规的配置，如果装载量没有严格控制，工件压在底板上局部受力，再好的材质也得变形。查一下每炉的实际装炉重量是不是超过了设计额定载荷的1.2倍。
2026/05/02 16:06
