手里一批65mn和60si2mn的零件混着干，回火后硬度差挺多，这俩料淬透性到底差多少
最近厂里接了一批做锯片的单子，图纸标的是65Mn，但库房那边发错料，发来一捆60Si2Mn。车间主任问能不能直接代用，我想着都是做弹簧或者刀具的料，应该差不多，就同意切了几件跟着65Mn同炉淬火。
工艺是840度盐浴加热，油冷，然后350度回火。出来后发现65Mn的硬度在50HRC左右，但那几件60Si2Mn的硬度直接飙到了56HRC，而且感觉脆性挺大的，一敲就崩。查手册说60Si2Mn含硅高，回火稳定性好，但实际干起来这个硬度差得也太离谱了。
如果要把这批60Si2Mn用在这个锯片上，回火温度得提高到多少才能把硬度拉回到50HRC左右？还是说这俩料的脱碳倾向差太多，根本没法放一个炉子里按同一个工艺干？
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60Si2Mn含硅量在1.5%-2.0%左右，硅在这个范围里强烈阻碍马氏体分解，回火稳定性比65Mn高一大截。你用350度回火，65Mn基本已经到屈氏体了，硬度肯定往下掉，但60Si2Mn在这个温度下还在保留大量回火马氏体，硬度肯定下不来。要想把60Si2Mn硬度压到50HRC，回火温度起码得拉到430度-450度左右保温1.5小时。另外这料脱碳倾向极强，盐浴如果脱氧不好，表面碳掉光了硬度也会异常，你先测一下表面和心部硬度差多少。
锯片用60Si2Mn纯粹是给自己找麻烦。硅高带来的直接后果就是石墨化倾向和严重的表面脱碳，你做锯片需要靠齿部硬度，一旦脱碳层超过0.1mm，锯片用不了几下就磨秃了。65Mn脱碳相对好控制一点。这两种材料的淬透性虽然差得不算夸张，但热处理后的组织形态和弹性极限完全不是一回事，代用的话疲劳寿命根本没法保证，赶紧让库房把料退回去换对的了。
你淬火前有没有做球化退火？60Si2Mn的带状碳化物如果不打散，同炉淬火出来的硬度不光是偏高，不同部位的硬度差能到3-5个HRC，你测一下那几件高硬度的零件是不是边缘和中心硬度差得离谱。