紧急求助
装炉密度提上去后变形有点多，你们装料一般留多大间隙？
阿波
2026/03/31 16:24
最近厂里催产量，要求把RJJ-75炉的装炉量提上来，原先一盘摆60个，现在非要塞到85个。结果这批45钢淬火下来，外圈和里圈的硬度倒没啥大差别，就是椭圆度全超差了，废了小两百个。
我把间距从15毫米调到8毫米，料盘堆了三层。按理说45钢淬透性还行，不该变形这么大，我就怀疑是装料太挤，淬火油循环不进去导致冷却不均。你们平时碰上这种小件密集装炉，层与层还有件与件之间到底留多少缝隙比较稳？
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yongx89#1
45钢小件装RJJ炉，件与件之间最少留10到12毫米，层间垫块高度保证在25毫米以上。你塞到8毫米，油根本没法在中间形成有效对流，外圈冷得快，里圈冷得慢，热应力直接把圆的拉成椭圆了。产量要提不能靠死塞，你把垫块换成带导流槽的那种，或者把层间距离拉到30毫米，整体装盘数量减到75个，变形率绝对能降下来。另外你那油温是多少？45钢淬火油温在40到60度之间流动性最好，油温低了粘度大，你装得再密也没用。
2026/04/06 07:16
恭喜发财#2
我们厂干这类轴销件全是散装筐淬，根本不用料盘摆。直接用六角形密排法扔进筐里，留个2到3毫米的缝隙就够，装炉量比你这85个还多，变形量照样能控制在0.05毫米以内。你变形大未必是间距的问题，看看是不是出炉到入油的时间拖长了，或者吊具本身太重导致料盘在油里晃动。
2026/05/19 15:50
