待解决

304退火出炉放了一周居然生锈了,工艺单发出来帮忙看下哪里有坑

难得糊涂
难得糊涂
2026/03/31 16:21

厂里最近做一批304不锈钢管件,固溶处理用的是1030度保温40分钟,水冷。出炉的时候看着表面光亮没问题,结果放在车间过道里放了一周多,表面就开始出黄水,拿抹布一擦有明显的褐色锈迹。

我们炉子是网带炉,用的保护气是纯氨分解,露点测了在-40度左右。之前做316L的料一直没出过这毛病,换到304就中招了。想问下这到底是淬火冷却速度不够导致的晶间腐蚀,还是说氨分解气里的氢含量把表面氧化铬给还原了?

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1835559996
1835559996#1

你用的纯氨分解气做304固溶本身就容易出这种问题。氨分解出来的气体氢含量在75%左右,氮气25%,这种高氢气氛在高温下对304表面氧化膜的还原性太强,出炉后表面贫铬,碰到车间里的湿气几天就会出黄锈。316L因为含钼,钝化膜修复能力强点,所以不明显。你把露点再往下拉到-50度以下试试,如果炉子不行,建议换成加微量甲醇的氨燃烧气,或者直接上纯氮基加氢气,把氢比例降到5%以下,绝对能解决。

2026/04/20 20:12
yjw1979
yjw1979#2

水冷那边的槽子水温多少?304固溶对冷却速度很敏感,水温超过60度的话碳化物照样析出,你查查当时的水温记录。

2026/05/06 11:07
袁伟
袁伟#3

别往气体上甩锅,十有八九是清洗没弄干净。网带炉出来的料表面附着很多分解出来的碳黑和杂质,你们如果直接水冷后自然晾干,不经过酸洗钝化,放车间里肯定锈。我们厂304出炉直接进硝酸加氢氟酸混酸槽走一遍,出槽烘干,放室外大半年都不带生锈的。

2026/05/24 09:58