dc53回火时间能不能再短点，看金相算算电费太亏了

1030℃淬火你这温度偏低了。DC53要碳化物溶解充分，淬火温度起码得拉到1040-1050℃，你1030℃碳化物根本没溶进去，基体合金化不够，后续回火析出肯定不均匀。至于回火时间，520℃回火一次2小时没问题，但你如果淬火温度提上去了，回火硬度能稳在60-62，不用死磕金相非得改回火时间。你省那半小时电费，硬度掉了一个多HRC，客户一检硬度直接退货，返工成本比电费高十倍。

你搞错重点了，不是回火时间的事。你先查查原材料球化退火组织合不合格，来料碳化物网状或者大块没打碎，你后面热处理神仙也救不回来，别在工艺时间上抠那点成本。

你真空炉淬火还是盐浴淬的？冷却速度对dc53的碳化物析出影响很大。如果是真空炉，气压打得不够或者冷速不够，过冷奥氏体在中间温度区停顿久了，金相绝对难看。你把冷却曲线拉出来看看，别光盯着回火那点时间算电费。

我们厂做dc53冲头直接加一道深冷处理。淬火完直接丢-196℃液氮里，残余奥氏体转化得很干净，后面回火两次就能出活，综合算下来时间成本比你三次长时回火划算。