做铝压铸模用的H13R，淬火回火后红硬度感觉不太行，求看下工艺有没有毛病

H13R的碳和钒确实比H13高，1050℃淬火绝对偏低了。你180mm厚度，真空油淬冷却速度本来就慢，心部容易出贝氏体。淬火温度起码拉到1080℃，保温时间按你那个厚度至少120分钟以上。回火580℃没问题，但前提是淬火马氏体转变得充分。另外你打硬度打在哪个位置？表面44-46HRC那心部估计连40都不到。下次试下1080℃淬火，回火前做个-196℃深冷处理，硬度能稳在48-50HRC，压铸两三千模次绝对不会有这种软化变形。

你回火之前有没有做金相检查？淬火出来晶粒度是多少级？1050℃这个温度对普通H13是极限下限，用在H13R上很容易欠热，碳化物根本没溶进去多少。

根本不是温度的事，你180mm的料子用真空油淬就是个坑。H13R合金含量高，淬透性虽然好，但油冷在这个厚度下冷速根本拉不起来。我们厂超过150mm的H13系列直接上高压气淬，压力至少5bar，或者直接走盐浴分级淬火。你油淬表面可能勉强有马氏体，心部铁素体和上贝氏体肯定多，这种组织回火出来硬度能高才怪，而且韧性差，压铸很容易早期开裂变形。

我这边做H13R压铸模都是1060-1070℃淬火，高压气淬，回火用600℃三次。你那个44-46HRC干脆就直接降级当塑料模用了吧，返工意义不大，脱碳层要是深了更麻烦。