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手里一批H62黄铜小件,要求去应力退火,温度定在280度保温1.5小时。出炉以后表面全是一层暗灰黑色的氧化膜,客户要求必须保持原有的黄铜底色,不接受发黑。
现在打算用酸洗去掉这层氧化皮,试了纯硝酸泡,反应太剧烈,零件表面直接过腐蚀起麻点了。想问下黄铜退火后的这种氧化层,用硫酸加双氧水体系行不行?具体的比例大概多少?或者有其他钝化发色的工艺能盖住这层黑色也行。
纯硝酸洗黄铜肯定过腐蚀,别用了。硫酸+双氧水体系可以出亮面,配方是10%左右的硫酸(体积比),加3%到5%的双氧水,室温下浸泡30秒到1分钟,拿出来马上水洗。如果发暗可以稍微延长一点时间,但别超2分钟。为了防止过腐蚀,液里可以加一点微量苯并三氮唑或者甘油当缓蚀剂。另外你280度退火有点高了,H62去应力220度保温一小时足够了,温度低一点氧化膜会薄很多,后面酸洗也好出光。
你这工艺路线本身就有毛病,先氧化再酸洗纯属脱裤子放屁。黄铜去应力直接上真空炉或者网带炉通保护气(氨分解或者纯氮)做光亮退火,出来直接就是本色的,连酸洗这步都省了。非要空烧氧化再去洗,良率根本提不上来。
你用的这批料是普通H62还是高铅黄铜?如果是高铅的黄铜,哪怕用再温和的酸洗液表面也会出麻点,跟硝酸剧不剧烈没关系,是铅被洗掉留了坑。