接了个T10的活，正火温度卡在多少最省燃气费？加工费快被烧干了

770度干T10正火，你这是省了煤气赔了返工费。T10碳含量1.0%，770度连Ac1都没过多少，奥氏体化极不充分，出来的组织基本是珠光体加未溶碳化物，网状根本断不开，客户拿去做金相一打就废，两吨料重烧一遍你亏更多。

算经济账你得这么算：直接烧到830-850度。温度高个二三十度，炉温和工件温差大，透烧速度反而快，整体单炉周期其实是缩短的。840度出来硬度HB255-321，切削性刚好，网状碳化物能彻底消除。别在温度上限死抠那点度数，把你台车炉的装炉量排满，一炉多装半吨比降温度管用。

你这两吨料具体是多大尺寸的冲头毛坯？如果是细长杆或者厚度特别薄的，840度进去风冷极容易弯，你算算后续校直的人工费和报废率，是不是比那点煤气钱贵好几倍？

我厂里干T10这种高碳钢的正火早就不指望煤气炉了，直接发出去用中频透热。感应加热到900度左右然后风冷，几秒钟一个走完，电费均摊下来比煤气炉烤几个小时便宜太多了，产能也能拉满。你这批活要是量以后能稳定，算算外协中频的单件价格，加工费利润空间立马就出来了。