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最近接了个批量的7075T6料转O态的活,量挺大,好几吨。
我厂里主要是做铝固溶的,退火以前干得少。查了工艺手册说要415℃保温然后随炉冷到250℃以下出炉。这随炉慢冷太耗时间了,一炉料能耗算下来根本赚不到几个钱,炉子周转也卡死在这里。
有没有快一点的法子?或者温度压低点、保温短点,出炉后拿石棉布包起来闷行不行?主要就是想提效降本。
415℃退火是标准工艺,你缩短保温时间或者降温太快,晶粒内部应力释放不彻底,后续客户拿去冲压或者拉伸肯定开裂。要想提效,别在工艺上动刀子,在装炉量上想办法。7075导热还可以,你把料架改一下,层间距拉近点,一炉多装30%的量,平摊到公斤上的燃气费就下来了。千万别包石棉布闷,外冷内热,这批料硬度会非常不均匀,全得报废重做。
T6转O态你直接拿去空气炉退火就是费劲,人家做O态的料出厂都是轧制完直接退火的,你这属于二次退火。你跟客户确认下是不是真要完全O态,很多时候他们图纸标O态,实际就是想要软一点能机加工,你做个T73过时效或者直接降级按T7x交货,硬度降下来就行,根本不用费那劲去搞完全退火。
料是多厚的板材还是棒材?棒材的话中心部位降温极慢,你按常规时间保温,出炉的时候表面都凉透了芯子还没降下来,这种厚料你就算用石棉包也没用,必须老老实实随炉冷。