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以前厂里做齿轮基本都是20CrMo,最近新接的单子图纸全改成20CrMnTi了,要求渗碳淬火。我自己做了十几年热处理,20CrMnTi以前也烧过,但没这次批量这么大。
这批件渗碳完直接淬火下来,发现内孔变形量比以前大,而且硬度踩线比较严重。想问问这料本身的特性是不是就容易变形?渗碳温度和淬火油温这块有没有啥针对性的调整范围?
20CrMnTi含钛,本身抗过热能力比20CrMo强,晶粒不容易粗大,这是好处。但变形大主要跟淬透性有关,它的淬透性带比较宽,末端淬火试验J9值波动大,你那批料如果刚好在带上限,淬火应力就大,变形肯定猛。渗碳温度别超930度,一般920-925度就行。淬火油温提上去,快淬油开到60度以上,或者直接换好一点的等温分级淬火油,变形能压下来不少。内孔缩小的话预冷时间拉长点,从920度预冷到830-840度再入油。
变形大别光往材料上赖,20CrMnTi和20CrMo的线膨胀系数差不了多少。你以前用20CrMo是怎么装炉的?齿轮是平放还是串杆?这料淬透性好一点,你如果还是用以前那套工装,冷却的时候油流不均匀,肯定变形。把装料间距拉开,保证淬火搅动的时候油能进去,别堆在一起闷着。
你图纸要求的有效硬化层深是多少?这批料进厂前正火了吗,金相看带状组织几级?