中国热处理网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
刚接手这边的热处理没多久,碰到个304不锈钢的管件,要求做固溶处理。我看工艺卡上写的是1050度保温半小时,水冷。
结果出炉水淬之后,车间做水压试验直接漏水了,好几个管壁上面都有肉眼能看见的小裂纹。304不是应该很好处理吗,怎么会裂开漏水?是不是我保温时间太长了还是水温的问题?
1050度固溶水冷这个温度没问题,但304水淬很容易因为热应力直接炸裂,特别是管壁比较薄或者管件形状复杂带弯头的地方。你下次注意下出水到入水的时间,必须控制在10秒以内,不然表面一降温内部温度还在1050,一进冷水直接应力拉裂。另外淬火槽的水温不要用常温冷水,烧到60-80度左右去做水冷,能大幅度降低热冲击,漏水概率会小很多。
你这管子进炉之前是不是带焊缝的?如果有焊接,很大可能是焊接热影响区本来就有微裂纹或者未焊透,1050度高温一拉直接扩展开了。拿渗透探伤(PT)打一下裂纹区域,看看断口是不是在焊缝或者热影响区旁边,别光盯着热处理工艺找原因。
漏水管子的壁厚是多少毫米?管径多大?
我们厂做304管件的固溶从来不直接下水,全是用高压风机吹冷。你用水淬肯定是开裂,奥氏体钢导热性差,厚一点的管子内外温差能到两三百度,不裂才怪。既然工艺卡写了水冷你也没办法改,那就只能把管口全用石棉布堵死再下水,防止内壁冷水直冲造成局部激冷。