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刚进厂没多久,师傅今天丢给我个活,说图纸上原来是20CrMnTi,现在供应商那边说没料了,想用20CrMo代替,让我先去查查这两玩意儿淬透性差多少。
我翻了几本手册,临界直径那些数字看得有点懵,感觉Ti和Mo的作用机制不一样。20CrMnTi好像晶粒细点,20CrMo里加了钼。想问下实际干活的,这两个东西如果都是渗碳淬火,淬透性到底哪个更厉害?直接能替吗?
20CrMnTi淬透性比20CrMo好。20CrMnTi油淬临界直径大概在15-20mm左右,20CrMo油淬大概在10-15mm。加Ti主要是细化晶粒,对淬透性没多大直接贡献,它强在Mn元素含量高,Mn是显著提高淬透性的。20CrMo里虽然有Mo能明显增加淬透性,但整体碳当量和合金元素综合算下来,在常用的渗碳件尺寸范围内,20CrMnTi的淬硬层深度要深一点。你要是替用,得看零件有效厚度,超过15mm的,用20CrMo水淬或者用冷速快的淬火油才敢保底,不然心部硬度和马氏体级别容易出问题。
你光盯着淬透性看没啥用,20CrMnTi一般是渗碳后直接淬火,晶粒度能控制得很好。你换成20CrMo,渗碳温度稍微高一点晶粒就容易长大,还得考虑能不能用降温淬火或者二次淬火工艺。你们厂淬火油冷速多快?设备能不能控温降温?不考虑这些直接换,出了变形或者金相不合格算谁的。
你那个活的有效壁厚是多少毫米?单件还是批量干?