6061T6自己厂里干，固溶保温时间按厚度算不准，出炉12秒会不会废了
手里一批活，6061的料，厚度分了8mm和15mm两种规格，图纸要求T6状态。以前都是外协处理的，最近厂里自己上了台井式炉，老板让我把工艺定下来。
我查了手册固溶温度一般是520-530℃，但保温时间拿不准，按经验公式算出来8mm的要保温40分钟，15mm的要保温75分钟，总觉得15mm这个时间有点长，会不会导致晶粒粗大或者表面氧化过重？另外就是转移时间，现在出炉到水槽大概要12秒左右，水温维持在25-30度，这个转移时间对8mm的板子会不会超标导致性能降级？
时效方面我打算用175℃保温8小时，不知道这个参数能不能把抗拉强度稳定拉到310MPa以上，有做过的给看看这套参数有没有要改的地方。
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530℃固溶没问题，但保温时间你这算太保守了。8mm的实际炉温到温后保温25分钟足够了，15mm的给个50分钟顶天了，真保温75分钟表面绝对起泡脱皮，晶粒也会异常长大。转移时间12秒对8mm的有点危险，6061的临界点一般在10秒以内，最好把水槽挪近点或者改用行车加吊具直接落水，控制在7秒内最稳妥。水温25-30度还行，但不能超过35度，水一定要搅动起来不能死水。175℃时效8小时没问题，抗拉强度过310没压力，但延伸率可能会掉到10%左右，看你图纸对这个有没有要求。
你用的井式炉是风机强循环的还是自然对流的？这两者透热速度能差一倍。如果是自然对流的老炉子，你设定530℃，工件实际温度可能才500℃出头，那保温时间还得再加长。另外你这料来的时候是挤压态的还是锻造毛坯？锻造的致密度好一点，透热快，挤压材里面如果有粗晶环，时间稍微长点表面质量就很难看。
抗拉要稳定在310MPa以上，你用6061本来就很勉强，这材料正常T6极限也就做到310-320，稍微有点偏析或者杂质稍微多点，或者固溶稍微差点就掉到290以下了。真要稳定过310，直接换6082就行了，一吨料成本差不了几十块钱，热处理窗口还宽得多，175度保温6个小时就能到330以上，废品率低很多，何必死磕6061。