车间准备上聚合物淬火液替代机油，这玩意儿长期算下来成本和效率真比油划算吗
现在车间几台井式炉全在用机油淬火，最近环保查得严加上油价一直涨，算下来一吨工件光淬火油损耗和后续清洗除油的成本就吃掉不少利润。有同行推荐上聚合物淬火液，说是能降本还能提高清洗效率，不用搞那种大型的三氯乙烯清洗机了。
但我翻了翻资料，这聚合物对浓度和温度太敏感了，感觉日常维护是个无底洞。测浓度要买折光仪，控温还得配大冷机，老化了还得报废换槽液。有没有真正用过的算过一笔细账，从买液、配冷机、日常维护到最终老化报废，一吨工件的均摊成本到底比用油低多少？别光说环保好，我主要看实际到手的利润和干活速度。
全部回复 (3)
3立方米的槽子，15%浓度的PAG原液加配套冷水机组，初装花了小六万。我们厂三年前从油换过来的，直接给你算账。耗材确实便宜，一吨45号钢小件，油淬的油耗加上清洗剂起码得120块，PAG现在折光仪测着维持在12%左右，加上偶尔补液和防锈剂，一吨的液耗成本不到30块。冷机一个月的电费多大概一千五，但省下来的清洗工序和除油废水处理费，两个月就把冷机电费平了。唯一要注意的就是别混进杂质，定期捞渣，槽液只要不腐败发臭，用个三五年没问题，综合均摊下来一吨工件起码省六七十块钱。
你如果干的是低合金钢或者大截面件，上聚合物纯属给自己找麻烦。浓度一控不好，冷却速度波动极大，要么淬不硬出软点，要么变形量比油淬还大，返工报废的成本够你买好几吨好机油了。而且老化后的聚合物黏在炉膛和料筐上极难清理，到时候换回油或者清理设备又是一笔停工损失。别光听卖淬火液的忽悠，先拿你厂里最常干的几个型号去外协做小批量试产，把硬度、变形量和金相全测了再决定，不然投进去了退都退不出来。
你车间现在主要是处理什么材质和有效厚度的工件？淬火槽现在的循环搅拌系统是什么配置？聚合物对搅动速度要求比油高很多，你原先的泵和导流板如果不改，就算换了液，冷却曲线也达不到要求。