316固溶处理完大概能扛到多少度，有个反应釜选材有点纠结
厂里接个订单，设备里有部分管路和法兰准备用316，买回来材料单子上写的是固溶加酸洗状态。以前这位置用的304高温下有点拉胯，这次想升级一下材质。
现在工况是长期在500-600度左右，偶尔可能冲到620度。我看有些资料说316高温好用，但没个明确界限，就想问下这个固溶态的316直接焊接到设备上，在这个温度区间长期服役行不行？需不需要再额外加一道稳定化处理？另外这个温度下会不会析出sigma相导致焊缝或者热影响区变脆？
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固溶态的316在你这个温度直接用肯定不行，600度左右长期服役大概率要出问题。316的抗氧化极限虽然能到870度，但实际在425度到815度之间就极其容易析出碳化物，你说的600度正好在sigma相的快速析出区间，长期干热影响区必脆。要在这个温度用，直接上321或者347，加钛铌的稳定化不锈钢才是干这个的。非要用316的话，焊完必须重新做固溶处理把析出相溶回去，或者按850-900度保温后空冷的稳定化工艺搞，而且焊接一定要用超低碳焊丝控制热输入。
你这工况选材思路有点偏，高温带腐蚀别死磕奥氏体不锈钢了。600度就算做稳定化处理，强度也掉得没法看，316在这个温度的许用应力已经非常低了，承压设备光是自重和内压就可能出事。去翻翻GB150的许用应力表，600度的时候316的许用应力大概就二三十兆帕。偶尔冲620度的话，直接看高铬镍合金或者Incoloy 800系列，用奥氏体在这个温度段硬扛性价比极低。
500到600度管子里走的具体是什么介质？工作压力是多少兆帕？如果只是高温气体或者非强腐蚀环境，直接换310S比折腾316省事多了，310S用到1000度抗氧化都没问题。还有你买的固溶态材料，到车间后有没有做过冷弯或者剧烈的机械成型？如果有冷作硬化，晶界状态早就变了，析出温度还得往下掉。