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60Si2Mn脱碳退火,表层铁素体全连成片了,气氛怎么搞

徐海涛
徐海涛
2026/03/28 09:00

最近厂里接了一批60Si2Mn的料,客户要求做脱碳退火,说后道车加工难搞,得把表面硬度降下来。料是12mm的棒料,用的75kW井式炉,装的也是常规的铸铁屑。

温度我定的780度,保温了4个小时出来。结果拿去做金相,表面铁素体层厚度干到0.3mm了,直接连成一片,客户一看直接打回来。以前都是做普通退火,这种要求表面脱碳的工艺没怎么细抠过。炉子密封性我也测了,没发现漏气的地方。想问下这气氛到底怎么控制能把脱碳层稳在0.1mm左右?还是说温度或者保温时间得大改?

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全部回复 (3)

邓志明
邓志明#1

780度保温4小时对60Si2Mn来说脱碳太狠了。正常要控制脱碳层在0.1mm左右,温度降到740度,保温时间缩到1.5到2小时。你用铸铁屑脱碳本身就很难控厚度,碳势波动大,要是厂里有条件,干脆上空气循环炉,炉门稍微留个缝,靠自然吸入的空气氧化脱碳,这样出来的层厚均匀得多。没循环炉的话,就把铸铁屑换成全新的,用之前过筛一遍,把细粉去掉,装罐的时候料跟罐壁留够15mm以上的间隙,别让局部堵死闷烧。

2026/04/30 20:12
旭哥
旭哥#2

客户让脱碳退火你就真干脱碳退火?60Si2Mn这种弹簧钢把表层碳脱了,后面热处理淬火的时候表面硬度根本起不来,疲劳寿命直接废掉。你让客户出个书面保证,或者直接改成等温球化退火,把硬度降到180HB以内,车加工一样好干,别给自己挖坑。

2026/05/08 19:04
谢健
谢健#3

你金相取样是在棒料的端头取的还是在中间横截面取的?端头脱碳一般比中间深一倍左右,如果是端头0.3mm,中间可能就达标了,先别急着改工艺,把中间位置切开看一眼再定。

2026/05/13 14:35