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最近接的几批单子量都不大,材料也杂,车间那台网带炉天天得跟着停机换料。我看他们操作过程就是停炉降温,第二天来再冷炉升温,光这个升温到860度保温的过程就得空烧三四个小时,电表转得我心疼。
我想着这操作过程肯定不对劲,太浪费了。平时晚上只停十来个小时,是不是直接压在某个温度待命更省电?周末停机又该降到多少?有没有算过这笔账的给透个底。
网带炉晚上停10小时以内,直接压温到650度左右保温最划算,别低于600度,否则第二天升温照样要重新走马弗膛的吸热过程,更费电。650度保温时的功率大概只有满功率的20%左右,你算算8小时保温耗电,绝对比冷炉从室温烧到860度省一大半。周末停机的话,降到400度就行,周一早上提前4小时拉起来。另外你那个操作过程里,升温阶段网带必须转着走,别停带空烧,不然马弗罐受热不均容易变形,换一条马弗罐好几万,那才是真肉疼。
你接的单子杂,一天换好几种料,根本不适合用网带炉干。网带炉的优势就是大批量连续作业,你这操作过程本身就是错的,应该拿台箱式炉或者井式炉去干小批量杂件。网带炉频繁启停,不仅电费亏,网带和炉膛耐火材料的老化速度也是成倍增加的,算上设备折旧你更亏。
你的炉子保温层用的什么材料?全纤维的还是耐火砖的?不同炉衬的降温速度差得很多,这直接决定了你保温待命划不划算。