接批3cr13调质活儿，量大但单价压得死，常规淬回火走一遍电费气费有点吃不消，有没有出活快点又不容易出废品的工艺
接了个外协单，3Cr13的轴类，图纸上要求调质，HRC28-32。算了一下账，常规做法是1000度左右淬油，然后再650度回火。这批单子有几万件，这么搞两遍加热，天然气和电费一扣，利润基本就剩个吆喝了。
现在炉子排期也紧，走两遍加热耗时太长。想问问平时你们做这种量大价低的3Cr13调质，能不能直接淬火后利用余热回火，或者稍微调整下奥氏体化温度，缩短保温时间来提效率？有没有搞过这种极限操作的给点实在建议。
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3Cr13这种马氏体不锈钢，想省那一道回火的钱基本不可能，淬火应力不除后面机加工铁定变形开裂。不过提效率倒是有空间。奥氏体化温度别卡死1000度，直接拉到1020-1040度，保温时间按有效厚度1分钟/毫米算就行，别按碳钢那种1.5分钟去耗。淬火用油的话出油温度控制在150度以下，马上进炉回火，650度回火2小时足够了。你这批是轴类，细长比多少？如果细长比大于10，淬火最好垂直入油，不然弯曲校直的工时费比省下的气钱贵多了。
3Cr13调质出活快？你想啥呢，这玩意儿导热性差，加热慢冷却也慢，硬要提速保温不足心部根本没透，硬度不均匀客户照样退货。与其在热处理这步抠那几十块钱电费，不如去跟客户谈机加余量放多少，热处理本来就是个赔本赚吆喝的买卖，想靠它发财趁早关门。
你图纸要求的硬度跨度那么大，28到32，这根本不是严格意义的调质，妥妥的预备热处理吧？后面还要感应淬火还是渗氮？如果后面还有硬化工序，你前面直接正火或者退火得了，干嘛非得走淬回火花那个冤枉钱。
我们厂以前也接过这种单子，后来直接上真空气淬炉了。3Cr13用真空炉980度到1000度加热，高压气淬，不光光洁度好不用清洗，最关键是一炉能装很多不用像油炉那样担心油烟和着火，周转率比油炉高一半以上。你如果长期有这种活，算算租个真空炉或者外发真空炉的差价，说不定比你自己用台车炉硬抠时间划算。