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316l固溶处理后表面发黄发黑算掉色吗，还是氧化皮没洗掉？
junl98
2026/03/27 16:46
最近厂里接了一批316L的管件，要求做固溶处理。炉子是1050℃出的，水淬。结果客户那边反馈说表面颜色不对，有点发暗发黄，问是不是“掉色”了。我自己查了一下，316L本身不应该掉色啊，这温度下出来的氧化膜厚度也就那样。
现在怀疑是淬火水质不行，或者是固溶出来后没及时酸洗钝化，在空气中放久了氧化了。想问下这发黄到底算不算掉色？如果不酸洗直接出货，这层膜后续会不会自己脱落？还是说固溶温度或者保温时间要调？现在炉温我设的1040-1060℃，保温按直径每毫米1.5分钟算的。
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知足#1
316L绝对不会掉色，客户说的掉色就是表面氧化膜的颜色。你1050℃固溶水淬，出来必定有一层氧化皮，暗黄色或者灰黑色是正常的。你保温1.5分钟/mm没问题，温度也在区间里。问题出在你没做酸洗钝化。这层氧化膜附着性很强，正常使用不会自己脱落，但摸起来会发黑沾手。你直接拿15%左右的硝酸+3%氢氟酸混酸泡个二十分钟，发黄就全没了，露出本色的银白。千万别直接出货，客户挑剔的话这绝对算外观不合格，不算掉色，算氧化没清理干净。
2026/04/19 15:09
15820211063#2
你固溶出来放多久才去洗的？如果是放了一两天甚至更久才去水洗，那发黄太正常了，空气里水分和残余热量就把表面氧化了。我们厂都是固溶一出水，趁热直接进水槽冲洗，然后马上进酸洗槽。你这个保温时间也偏长了，管件壁厚如果不大，1.5分钟/mm容易导致晶粒粗大，表面也会比正常情况更暗一点，你拿金相打个看看是不是晶粒度到5级以下了。
2026/04/28 19:52
