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最近厂里接了一批GCr15的结构件,图纸要求调质处理,硬度25-30HRC。按以前干轴承的套路840度淬油,结果金相一看碳化物没怎么溶,硬度直接飙到50多,根本没法交货。
这料拿来做调质件有点别扭,我把淬火温度提到860-870试了小件,硬度倒是降下来了,但晶粒有点粗。不知道有人用GCr15做过调质没,淬火温度到底卡多少合适?回火温度按600度走行不行?
GCr15调质本身就不太好搞,因为碳化物多,溶不透硬度高,溶过了晶粒就长得没边。你840度淬油肯定不行,正常得往上调。我们厂之前干过一批GCr15的模具芯子,要求28-32HRC,用的是870℃淬火,保温时间按0.8分钟/毫米算,油冷到200度左右出油空冷。回火温度必须拉高,600度回火2小时根本下不来,我们直接用640度回火了3个小时,硬度稳在30HRC左右,金相也还能看。关键是你必须看原材料球化退火的状态,要是原始组织里碳化物网没打碎,调质出来性能一样拉胯。
你图纸上要求调质是不是写错了?GCr15本来是高碳铬轴承钢,导热性差,淬透性也就那样,做调质件一般不选这个料。要是真非要用,你原材料进厂之前正火做了没有?没正火直接去调质,870度淬火晶粒粗太正常了,因为碳化物聚集严重。先查查原材料状态吧。
我们这边碰上GCr15要调质的情况,基本不按常规的淬火加高温回火走。直接用等温淬火,加热到850度,在240度的硝盐里等温1.5小时,出来直接就是下贝氏体,韧性非常好,硬度能卡在45左右。你要的是25-30的硬度,估计得等温完再加一次高温回火,不过我们没试过那么低的硬度,感觉GCr15降到30HRC基本没啥切削性能优势了。