304料子做完盐雾腐蚀测试表面泛黄是什么鬼情况？

48小时泛黄大概率是表面贫铬层被轻微腐蚀出来的颜色。你换了新炉子，保温阶段炉膛内的露点测过没有？正常做304固溶，炉内露点得控制在-40℃以下，要是新炉子密封没做好或者保护气没吹透，哪怕有微量的氧，在1050℃下表面就会形成一层极薄的氧化铬，肉眼看不出来，但盐雾一打就暴露了。你拿20%硝酸加3%氢氟酸配个钝化液，常温下泡个15分钟看看能不能退掉，能退掉就是表面氧化膜不均匀，不行的话建议把固溶温度提到1080℃再试两件，保温时间拉长一点让铬充分扩散。

跟炉子露点关系不大吧，你淬火用的水多久没换了？304固溶水淬对水温要求很严，水温要是超过60度表面绝对出问题。我以前遇到过一模一样的泛黄，后来查出来是循环水池里漏进了点清洗剂的残留，高温状态下直接反应了，你先去测测水质和淬火槽的实际水温。

盐雾前有没有过酸洗钝化这道工序？

我们厂做304出口件，盐雾要求严的，固溶完直接加一道机械抛光再加电解抛光，把表面那层几微米的贫铬层彻底去掉，根本不愁泛黄。你光靠固溶出来的原始表面去打盐雾，稍微有点风吹草动就过不了。建议后面直接加上电解抛光工序，省得在热处理这死磕。