304不锈钢真空固溶，表面发乌发黄怎么调

2mm的薄壁件，1050度保温40分钟绝对过分了。你这个厚度透烧最多15到20分钟。保温时间一长，即便是在10的负2次方真空度下，炉膛里面残存的微量氧也会跟铬元素发生反应，直接导致表面贫铬发黑。另外气淬压力你给的多少？如果是2bar，对于薄壁件冷却速度其实够用了，但是充气阀门开启速度如果太猛，气流会把加热室隔热屏上的微小灰尘或者之前的挥发物吹到工件表面。建议你直接改成1020度保温15分钟，气淬压力给到3bar但是充气速率调慢一点，出炉看看亮度。

别光盯着时间和温度看，你确认下这批料的材质单，是不是正宗的304？现在市面上很多304是拿201或者差的料冒充的，里面杂质元素超标，真空高温下极易氧化发黑，降温度根本没用。还有你装炉量多大？如果是满炉装，工件挨着工件，中间没有留出足够的散热间隙，气淬的时候冷气根本打不到中间去，局部冷却极慢，出来的颜色肯定花。先把装炉量减半，单层平放或者用夹具隔开，别叠放，再试一炉看看。

你气淬用的氮气纯度是多少个9的？如果是普通的工业氮气，里面含水含氧，一打进热态炉膛里必发黄。