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最近接了个外协的轴承套圈活,量挺大,材料全是gcr15。以前咱们厂干得少,现在这批单子压价压得狠,我在算这炉子的燃气成本,温度要是打高了,这单子纯属给煤气公司打工。
我看手边那本老手册上写的830-860,但实际生产中这温度能往下压一压不?比如820左右能不能出活?到底淬火温度多少最划算,既不耽误硬度又省点气。
常规就是840左右保温。想往下压到820,得看你这批料是不是细小件,而且对硬度要求是不是卡在60-62这个底线。要是大件或者要求63以上的硬度,820出来碳化物溶得不够,硬度肯定掉。省那点气费,出来一堆返工品,你回火炉的电费加上工时更亏。我这边批量干套圈都是840±5,油冷或者淬火液,硬度稳在62左右,返工率能控在千分之二以内。
压温度这事根本不能拍脑门,你得先看这批料的球化退火组织怎么样。要是原材料的碳化物本来就细小均匀,830确实能干;但要是球化不良,带状组织严重,你820淬火出来硬度能差两三个洛氏,金相直接废。为了省点燃气去赌原料状态,这单子风险太大了。
你这批套圈壁厚多少?用的什么冷却介质?淬火液浓度多少?这两个不定下来,给个温度范围也是白搭。