热处理网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
刚接手厂里热处理这摊子没多久,遇到个搞不明白的事。有一批7075的件,做完T6时效拿去外协做阳极氧化,结果回来表面发黑,颜色特别不均匀,有点像被熏过。
我查了下书说7075含铜量高容易出问题,但不知道具体操作上怎么避开这个坑。固溶时效的温度我都是按工艺卡来的,495度固溶加120度时效,这中间哪个环节会影响到后面氧化的颜色?还是说这材料本身就不适合做亮色氧化,只能做哑光黑的?
7075含铜在1.2%-2.0%之间,这个铜元素在晶界偏聚就是发黑的根源。你固溶淬火的时候转移速度够不够快?从出炉到进水必须控制在10秒以内,水温保持在20-30度。如果淬火慢了,晶界提前析出CuAl2,后面氧化无论怎么洗都会发花发黑。还有外协那边的脱氧工序,7075出光不能用纯硝酸,得加点双氧水或者用硫酸+双氧水体系,把表面的铜离子络合掉,不然一进氧化槽直接就黑了。你下次先盯紧淬火速度,再让氧化厂调一下出光液配方试试。
我们厂现在7075基本不搞普通硫酸阳极氧化了,直接走瓷质氧化或者微弧氧化。普通硫酸阳极做7075控制成本太高,良率上不去。你要是客户没硬性要求亮银色,直接跟外协说做哑光黑或者军绿色,把发黑这个缺点直接利用起来当底色,遮盖力好还防腐蚀。要是非要亮色,换材料吧,6061或者5052好伺候得多。
120度时效做出来硬度到了,但牺牲了耐腐蚀性能,这对后续氧化非常不利。7075要兼顾氧化外观,很多厂是用双级时效的,比如105度保温几个小时再加155度保温,这样析出相细小均匀,氧化出来颜色会好很多。你单级时效拉得太高,析出相粗大且密集,氧化膜一压就碎或者直接发黑。
你这批件之前机加的时候用的是不是乳化液?淬火完到送去氧化中间隔了几天,这期间有没有拿碱水洗过表面?