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5cr15mov这料淬火温度到底取多少合适,厚度差太大的件怎么定温度

701004
701004
2026/03/26 07:57

厂里最近接了一批5cr15mov的厨刀片,厚度从2mm到6mm都有,之前一直干的是3cr13,没怎么碰过这个牌号。我看手边查到的资料温差挺大,有的说1000-1020就行,有的直接标到1050,拿不准该按哪个区间来。

现在炉子是盐浴炉,打算用分级淬火,这料脱碳倾向怎么样?如果取1020度保温,2mm的薄刀片和6mm的厚刀片是不是得拉开保温时间差距?实际生产中厚度不同的话保温时间系数一般按多少秒每毫米算?

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全部回复 (3)

杰哥
杰哥#1

我们厂做这料,实际淬火温度定在1030±10度。盐浴炉的话,2mm的薄件保温时间按40-50秒算,6mm的厚件给到3分钟差不多。这料脱碳还是有的,盐浴一定要脱氧捞渣弄干净,不然表面硬度掉得厉害。淬完分级淬火,回火建议200度两次,每次两小时,硬度能稳在58-60左右。

2026/04/30 14:25
随缘
随缘#2

1030干2mm的刀片绝对过热了,晶粒粗大,后边开刃直接崩口。这种薄刃具就是要压温度,1000度顶天了,再多碳化物全溶了没意义,韧性根本没法看。

2026/05/04 15:29
li_jie
li_jie#3

你前道工序退火是什么状态?球化没做好的话,淬火温度哪怕压到980度,晶粒也一样长不大,硬度也上不去,先确认下原始组织吧。

2026/06/03 19:36