待解决
6061T6状态加工老粘刀，退火回炉再时效这笔账怎么算划算
小峰
2026/03/25 12:39
接了个外协活，几千件6061的壳体，图纸标着T6。机加工那边跟我抱怨说太粘刀，走不动刀，废品率上去了算我的。我算了一下，直接拿T6料去车，刀具磨损加上效率低，这单搞不好要亏。
我这边炉子是普通井式炉，要是先做个完全退火（415度保温2小时炉冷），让他们好加工，加工完我再拿去固溶加人工时效，这中间多烧两炉的燃气费和人工，加上周期拉长两天，到底能不能把机加工省下来的刀具钱和时间补回来？
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19671017#1
直接算吧，完全退火不适合你这种批量件，周期太长。你走O态加工，加工完再去T6，一件多出来的热处理成本大概在3到5毛，但机加工那边进给速度起码能提一倍，一把硬质合金刀具能多干两三百个件。几千件的量，刀具省下来的钱绝对盖过你多烧两炉气的钱。关键是你时效用195度保温8小时就行，别听有些图纸瞎标什么T651，拉直那道工序你如果没有拉伸机就别碰，直接T6出炉空冷，应力足够应付普通壳体了。
2026/03/29 21:27
小鹏#2
你先搞清楚机加工用的是什么刀片和转速。6061-T6本来就好加工，粘刀多半是转速不够或者没买专用的铝用刀片，比如带抛光槽的那种。你别一上来就让热处理背锅，把切削参数调对，T6直接干是最省成本的，多一遍热处理不仅是钱的事，加工完二次固溶的变形报废风险你算进去了吗？
2026/04/10 20:19
