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刚接手这边的热处理活,老板让我估算下这台75千瓦的箱式电阻炉做一炉活大概要多少电费。我直接拿75乘以时间算,算出来老板看了一眼说太离谱了,让我重新算。
后来我听车间人说好像有个利用系数或者什么负载率,不能直接按额定功率死乘,但具体怎么个乘法我没搞明白。想问下实际生产中,比如升温阶段和保温阶段是不是得分开算?有没有个大概的经验公式或者百分比?
算电耗不能直接拿额定功率乘时间,那算出来肯定是理论最大值。实际你得把升温和保温拆开。升温阶段基本是满功率或者80%以上的功率在跑,比如你这75kW的炉子,从室温升到850度大概要2小时,那升温耗电差不多是75×0.8×2=120度。到了保温阶段,炉墙蓄热饱和了,主要就是补充散失的热量,这时候实际功率很低,一般只有额定功率的20%到30%左右。如果保温3小时,大概就是75×0.25×3=56度左右。这样一炉加起来差不多170多度电,你再乘以你们当地的工业电价就差不多是实际成本了。不同炉子保温性能不一样,你先按这个比例算几炉对比下电表,心里就有数了。
你光说75千瓦没用,这炉子装炉量是多少?每次是装满还是只放几件?另外升温到多少度?淬火和回火的耗电差距很大,你把具体工艺温度和装炉量报一下。
算这些系数太麻烦,而且算出来也不准。我们厂以前也搞过这些理论计算,最后发现跟实际电表对不上。最简单的办法就是你直接看车间电表,空炉升一次温到工作温度记个底数,然后再带满料做一炉记个底数,减一下就是你这炉料真正消耗的电量。算系数不如直接抄电表来得实在,你跑两炉数据就摸清你们那台炉子的脾气了。