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外发过来的一批304小件,几千个,图纸要求固溶处理。我就按老规矩1050度保温半小时出炉水冷,结果刚捞出来一半直接断成两截。
这批料钱加上加工费,一炉废了两万多,利润全贴进去还得倒赔。本来想着是个简单的活,半天能搞定走人,现在卡在这了。以前也干过不少304,没出过这毛病。
看下原材料是不是冲压件或者冷拉料,有没有经过严重冷作硬化。如果有变形量超过40%的冷加工,直接1050度固溶极容易裂。建议把温度降到950-1000度,先预热一下再进高温炉,升温速度控制在一两分钟一度以内,保温时间拉长到一小时,出来水冷速度别太快,先过一下60度的温水再进冷水。虽然耗电多点,但废品率能降下来,算下来比直接废两万强。
保温半小时对304来说根本不够,尤其是你装炉量没说清楚。要是装得多,心部没烧透,表里温差大,入水一激肯定裂。下次老老实实按厚度1.5分钟每毫米算保温时间,别为了赶半天工期偷工减料。
断裂面在哪,是不是都在冲压的转角或者R角处?拿放大镜看断口是亮晶晶的还是暗灰色的?